Modelo

Adsorbente de desulfuración de óxido de zinc (Catalizador ZnO)

Color

Blanco o amarillo claro

Forma

extrudir

Tamaño normal (mm)

Φ4×4--15

Densidad a granel (kg/L)

1.0-1.3

Fuerza de aplastamiento (N/cm)

≥50

Pérdida por desgaste (%)

≤6

Capacidad de avance de azufre, peso%

≥28(350℃)
≥15(220℃)
≥10(200℃)

Presión, MPa

ambiente a 4.0

La temperatura℃

180-400

Velocidad espacial, h-1

1000-2000(gas)

Azufre en el gas de alimentación, mg/m3

1-20 (≤200℃)
20-100 (≤250℃)

Azufre en corriente tratada, ppm

máx0.1

Cargando

Profundidad de carga: se recomienda mayor L/D (min3). La configuración de dos reactores en serie puede mejorar la eficiencia de utilización del adsorbente.
Procedimiento de carga:
(1) Limpiar el reactor antes de cargar;
(2) Coloque dos rejillas de acero inoxidable con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente;
(3) Cargue una capa de 100 mm deΦ10—esferas refractarias de 20 mm sobre las rejillas de acero inoxidable;
(4) Tamizar el adsorbente para eliminar el polvo;
(5) Use una herramienta especial para garantizar una distribución uniforme del adsorbente en el lecho;
(6) Inspeccione la uniformidad de la cama durante la carga. Cuando se necesita la operación dentro del reactor, se debe colocar una placa de madera sobre el adsorbente para que el operador se pare.
(7) Instale una rejilla de acero inoxidable con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente y una capa de 100 mm deΦ20—Esferas refractarias de 30 mm en la parte superior del lecho adsorbente para evitar el arrastre del adsorbente y garantizar una distribución uniforme de la corriente de gas.
Nota: La distribución uniforme del adsorbente es esencial para su funcionamiento eficiente, por lo que se debe prestar mucha atención.

Puesta en marcha

(1) Reemplazar el sistema por nitrógeno u otros gases inertes hasta que la concentración de oxígeno en el gas sea inferior al 0,5 %;
(2) Precaliente la corriente de alimentación con nitrógeno o gas de alimentación a presión ambiental o elevada;
(3)Velocidad de calentamiento: 50℃/h de temperatura ambiente a 150℃ (con nitrógeno) ; 150℃ durante 2 h (cuando el medio de calentamiento se cambia a gas de alimentación), 30℃/h más de 150℃ hasta alcanzar la temperatura requerida.
(4) Ajuste la presión de manera constante hasta que se alcance la presión de operación.
(5)Después del precalentamiento y la elevación de la presión, el sistema debe operarse primero a media carga durante 8 h. Luego, eleve la carga de manera constante cuando la operación se vuelva estable hasta la operación a escala completa.

Cerrar

(1) parada de emergencia
Corte el suministro de gas de alimentación (petróleo). Cierre las válvulas de entrada y salida. Mantener la temperatura y la presión. Si es necesario, utilice gas nitrógeno o hidrógeno-nitrógeno para mantener la presión y evitar la presión negativa.
(2 ) Cambio de adsorbente de desulfuración
Cierre las válvulas de entrada y salida. Baje gradualmente la temperatura y la presión a las condiciones ambientales. Luego aísle el reactor de desulfuración del sistema de producción. Reemplace el reactor con aire hasta que la concentración de oxígeno de>20% se logra Abra el reactor y descargue el adsorbente.
(3) Mantenimiento de equipos (overhaul)
Siga el mismo procedimiento que se muestra arriba, excepto que la presión debe reducirse a 0,5 MPa/10 min y la temperatura debe reducirse de forma natural.
El adsorbente descargado se almacenará en capas separadas. Analice las muestras tomadas de cada capa para determinar el estado y la vida útil del adsorbente.

Transporte y almacenamiento

(1) El producto adsorbente se envasa en plástico. súper sacos o barriles de hierro con revestimiento de plástico para evitar la humedad y la contaminación química.
(2) Se debe evitar que el producto adsorbente entre en contacto con productos químicos durante el transporte y el almacenamiento.
(3)El producto se puede almacenar durante 3-5 años sin que se deterioren sus propiedades si está debidamente sellado.